90度合金彎頭

90度合金彎頭基本參數(shù)

產(chǎn)品類型：合金彎頭

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)\電標(biāo)\船標(biāo)\化標(biāo)\美標(biāo)\德標(biāo)\日標(biāo)\俄標(biāo)等

產(chǎn)品材質(zhì)：碳鋼/錳鋼/鎳鋼

尺寸規(guī)格：DN15-DN2200

90度合金彎頭簡(jiǎn)介

合金彎頭是是多種彎頭的一類統(tǒng)稱，作用是管道拐彎處的連接，是連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路做90°或者其它角度的轉(zhuǎn)彎，它的材質(zhì)多種多樣，合金彎頭用途非常廣泛，合金彎頭在一般自來(lái)水管道中較為常見(jiàn)，由于彎頭的綜合性能良好，通常適用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎(chǔ)工程得到廣泛的應(yīng)用。

90度合金彎頭

90度合金彎頭性能特點(diǎn)

1、耐高溫，耐腐蝕性強(qiáng)，抗磨損性能高

由于合金彎頭Rα碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及固溶含量Cr的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使它在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，并且加入一定量的稀土，使得合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)更密實(shí)，表面形成一層保護(hù)膜，從而防止碳的滲出。

2、耐磨性好

合金彎頭中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據(jù)不同工況要求，鉻氏硬度可控制在HRC45-65范圍內(nèi)，并且具有較高的韌性合金彎頭管件。

3、抗熱振性能好

合金彎頭因?yàn)閺?fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，使得有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。

90度合金彎頭尺寸規(guī)格說(shuō)明

按照彎頭國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2005標(biāo)準(zhǔn)，常用規(guī)格為DN15-DN1200，詳細(xì)尺寸規(guī)格參考表如下：

合金彎頭規(guī)格尺寸表

90度合金彎頭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)標(biāo)彎頭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T14383、GB/T17185-1995；

日標(biāo)彎頭標(biāo)準(zhǔn)：JIS B2311、JIS B2312、JIS B2313、JIS B2316；

美標(biāo)彎頭標(biāo)準(zhǔn)：ASME/ANSI B16.9、ASME/ANSI B16.11、ASME/ANSI B16.28;

電標(biāo)彎頭標(biāo)準(zhǔn)：GB2000、D-GD87-1101、DL/T515-93；

化標(biāo)彎頭標(biāo)準(zhǔn)：SH3408 -1996、SH3409-1996、SH3410 -1996；

船標(biāo)彎頭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10752-1995；

90度合金彎頭壓力等級(jí)說(shuō)明

彎頭的壓力等級(jí)：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中更常用的是STD和XS兩種；

90度合金彎頭材質(zhì)說(shuō)明

馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但是焊接性較差。所以常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道；高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動(dòng)比較激烈，沖擊比較強(qiáng)的管道中；鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（鹽酸、稀硫酸等）的輸送管道中則會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低；錳鋼材質(zhì)的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優(yōu)良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴(yán)重的管道中。

90度合金彎頭技術(shù)要求

合金彎頭需要經(jīng)過(guò)表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆；合金彎頭為了保證好焊接質(zhì)量，端部都應(yīng)該車成坡口，留有一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求是比較嚴(yán)格的。

90度合金彎頭生產(chǎn)工藝

合金彎頭的制作工藝一般分為熱推成形和沖壓成形，其中推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。沖壓成形彎頭是更早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

合金彎頭生產(chǎn)設(shè)備